Toda a resina termoplástica chega até a indústria em forma de grão. Esses grãos são aquecidos para que derretam e possam ser injetados num molde. No processo de injeção plástica, o plástico é fundido em alta temperatura e se adequa ao formato do molde. 

Após o resfriamento, abre-se o molde e temos em mãos o plástico injetado já na forma do produto, que pode ser um copo, pote, frasco, ou qualquer outro item plástico. 

Cada matéria prima tem um ponto de fusão diferente. A temperatura de fusão do Polietileno tereftalato (PET), por exemplo, é entre 110 a 115 °C. Já o Polipropileno (PP), apresenta seu ponto de fusão entre  160º e 166º C.

As máquinas para a confecção de produtos plásticos são as injetoras de plástico. Existem diversos tipos de injetoras, veja como elas trabalham. 

Como funciona uma Injetora de Plástico

As injetoras são responsáveis por fundir e moldar os polímeros. Existem diversos formatos e modelos de injetoras para confecção de produtos plásticos, elas variam de acordo com a peça que será injetada. Quanto maior a dimensão do produto, maior será a injetora. 

Uma injetora de plástico é formada basicamente por funil, cilindro, rosca, bico de injeção e molde. Além disso, todo seu funcionamento ocorre por meio de um sistema hidráulico, responsável por regular a temperatura da injetora plástica durante o processo.

Funil: é por onde a injetora de plástico é alimentada. A resina termoplástica em forma de grão é inserida no funil e direcionada para a rosca. 

Cilindro: é onde o polímero é fundido por meio de resistências elétricas e do atrito com a rosca.

Rosca: transporta, funde, homogeneiza e dosa o polímero durante o processo de injeção. A rosca está contida dentro do cilindro. Além disso, elas variam de acordo com o produto a ser injetado. 

Bico de injeção: conecta o cilindro ao molde. Assim como no cilindro, esta peça possui resistência elétrica, e sua temperatura — que geralmente é igual a temperatura de fusão da resina termoplástica que está sendo injetada — é configurada através de um painel de controle.

Molde: responsáveis pela forma final da peça, os moldes para injeção de plástico são feitos de aço ou liga metálica.

Ciclo de Injeção do Plástico 

Após o fechamento do molde, o ciclo de injeção do plástico ocorre em 5 etapas:

1. Dosagem: ocorre no cilindro e rosca da máquina injetora. Na dosagem a resina termoplástica é amolecida e dosada para ser injetada no molde. 

2. Injeção: como o próprio nome diz, nesta etapa há a injeção de plástico nas cavidades do molde. 

3. Recalque: esta etapa evita a deformação da peça plástica, visto que impede que o plástico recém injetado na cavidade retorne para a rosca/cilindro. 

4. Resfriamento: ocorre imediatamente após a injeção e serve para que a peça descanse e não corra o risco de ficar deformada.  

5. Extração: mecanismos que fazem parte do molde ejetam a peça plástica já em seu formato final. A ejeção ocorre por meio de pinos ejetores, placa extratora, entre outros.